Primární výrobní procesy pro HDPE trubky a tvarovky jsou vytlačování a vstřikování. Extruzní lisování zahrnuje přivádění HDPE suroviny do násypky extrudéru; rotující šnek dopravuje materiál dopředu, během přepravy jej zahřívá a taví. Jakmile materiál dosáhne specifické teploty a tlaku, je vytlačován skrz vytlačovací hlavu, aby se vytvořil trubkový předlisek. Tento předlisek pak prochází chladicí a dimenzovací jednotkou, kde se ochlazuje a tuhne za účelem výroby vodovodních trubek požadovaných specifikací.
Výrobní procesy pro trubky a tvarovky z HDPE se vyznačují vysokou efektivitou výroby a stabilní kvalitou produktu, což umožňuje nepřetržitou výrobu trubek s různými průměry a tloušťkami stěn. Vstřikování naopak zahrnuje zahřívání a tavení HDPE suroviny před jejím vstřikováním do formy; materiál se tvaruje podle dutiny formy. Tato metoda je zvláště vhodná pro výrobu potrubních tvarovek,-jako jsou kolena, T-kusy a podobné součásti,-které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a složité geometrie pro splnění různých požadavků na spoje. V průběhu výrobního procesu jsou implementována přísná opatření kontroly kvality-včetně vizuálních kontrol, měření rozměrů a testování fyzických vlastností-, aby bylo zajištěno, že hotové produkty splňují všechny relevantní normy a specifikace. Kromě toho, aby se zlepšil výkon potrubí, mohou být do suroviny začleněny přísady, jako jsou antioxidanty a UV absorbéry, aby se zvýšila odolnost potrubí vůči oxidaci a ultrafialovému záření.